将工业ID代码读码器和机器视觉系统集成到生产流程使物流、操作自动化和自动数据采集提升到一个更高的水平。波西米亚北部公司TRCZ是日本Tokai Rika Co.集团旗下子公司之一。Tokai Rika Co.是全球最大的汽车零部件制造商之一。

主要药物生产商将康耐视In-Sight视觉系统作为他们检测机器的一部分，该检测机器主要用于检测装有血清的小药瓶，同时还能检测血清中可能含有的微小杂质。In-Sight 5603已被证明是此类高速灵敏检验的唯一解决方案。

广州邦泽是一家专业从事温控器、保护器自动生产检测成套设备的公司，将康耐视In-Sight视觉系统作为他们检测机器的一部分，主要用于检测电器上的热保护器在过热情况下断路时里面的双金属片的距离，In-Sight Micro被证明是最佳解决方案。

康耐视In-Sight? 5100C（该照片展示的是一种较早但类似的检测站，其中使用的视觉系统是较早型号的康耐视视觉系统）提供了解决这些难题的办法。这种系统能够读取二维数据矩阵代码并能执行光学字符识别以及尺寸检测。使用单个视觉系统满足所有应用需求的能力能够节省时间和资金，因为我们在整个项目中只需单个设置环境和单个界面就能开展工作。

(上海，2012年10月16日)由于运行复杂，螺纹保护套和油管的尺寸和类型多种多样，因此，在此之前油料工具行业都没有使用任何自动化技术。现在JMP工程公司和一家油料行业的生产商联合开发了一种灵活的自动化程序，使用两个机器视觉引导机器人来处理大量的工件，并且配置简便，可以适应未来的各种变化，且无需进行编程。

(上海，2012年10月16日)如今，汽车零部件制造商及其供应商需要一种技术，让他们能够在将产品发送给客户之前发现重大错误。这种技术需要在零部件检测过程中提供绝对精度，往往只有几微米的允许偏差。这就是设在捷克斯洛伐克伊赫拉瓦的Bosch Diesel公司（一家汽车零部件制造商，主要生产柴油系统）为什么决定安装机器视觉系统检查产品质量以及代码读码器跟踪所生产的零部件的原因。

(上海，2012年10月16日) 医疗植入物生产要求最高水平的精确度。生产过程中合格产品与淘汰产品之间的差别可能仅为千分之几毫米。为了满足这一精确度要求，一家知名的微型医疗器械生产商在他们的新激光切割生产线上引入了视觉系统专家的专业知识。尺寸紧凑的In-Sight? Micro视觉系统在该过程中发挥了重要作用。

“可追踪性”理念在汽车供应行业已牢固地建立起来。成千上万套运输托盘在德国法兰克福市的 Continental 工厂的内部运输系统中发挥着重要作用。国际化汽车供应商 Continental 依靠这些运输托盘完成其多数组件的运送。标准化托盘在其寿命期限内有时会覆盖相当长的距离，构成了内部物流的重要基础。

作为向汽车行业提供流水线开发和生产的复杂自动化技术的供应商，ThyssenKrupp Krause具备成功的业绩记录。公司需要在其流水线上创造附加值，以此来满足客户的需求并保持在全球的领先优势，因此公司决定使用视觉技术。ThyssenKrupp Krause为什么会选择康耐视作为其供应商？

Plumos 在第一次使用视觉系统成功实现一条完全自动化的生产线后，现在又将其应用到了另外两条生产线上。他还认为365bet买球游戏内的其他部门肯定也会在不远的将来采用机器视觉